专业从事离子液体的合成、应用及其相关技术的研究工作----Lanzhou Greenchem ILs/青岛奥立科

1月13日，由中国科学院过程工程研究所、中国科学院成都有机化学有限公司和川化股份有限公司合作完成的“合成氨弛放气中氨的净化吸收新技术” 项目，顺利通过了中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。鉴定委员会一致认为：开发的离子液体回收利用氨的新技术及成套装置，具有自主知识产权，达 到国际先进水平，具有广阔的推广应用前景。

氨是最为重要的基础化工产品之一，是不可或缺的农用化肥及工业原料。2012年我国合成氨产量达5400万余吨，占世界40%以上。在氨合成工 艺中，产生大量的弛放气，吨氨弛放气排放约300～400Nm3，其中氨含量3~6%（v），若直接排放或燃烧，将会造成严重的环境污染，并浪费了宝贵的 氢资源。针对合成氨弛放气，目前工业普遍采用水洗工艺回收氨，该技术存在水消耗大、稀氨水蒸发提浓蒸汽消耗大、能耗高、腐蚀性强等问题。因此，开发净化效 率高、能耗低的清洁工艺技术是迫切需求。 

过程工程所“离子液体清洁过程与节能创新团队”基于在离子液体基础及应用方面的长期研究积累，提出了离子液体法回收氨弛放气中氨的新技术，在国 家“863”计划、中国科学院院地合作、国家自然基金委等项目的支持下，系统研究了离子液体微观结构对弛放气中的氨、氢、氮、甲烷等气体的作用机理和分离 性能的影响规律，获得相关气体在离子液体中的传递和放大规律，通过物质和能量优化集成，研发了合成氨弛放气中氨回收的成套工艺和装备。新工艺可直接得到纯 氨产品、不需消耗水、能耗低、流程简单、无含氨废水排放，回收氨后的净化弛放气经膜分离后可提取得到较高纯度氢气。在川化股份有限公司建立了首套 1000Nm3/h工业性试验装置，连续稳定运行6个月，回收氨的纯度达到95%以上，弛放气中氨的净化率达到99%，能耗较现有水洗工艺降低约 30%。 

新技术的成功应用，证明了离子液体新介质在气体分离工业应用方面的可行性和先进性，为以离子液体为核心的气体分离回收利用新技术的研发奠定了科 学和工程基础，开辟了气体分离技术创新的新途径。新技术不仅能用于合成氨弛放气中氨的回收，同时也可推广到尿素造粒塔的排放尾气、焦炉煤气、氨冷冻罐排 气、硝酸装置尾气等其他含氨气体中氨的回收净化，为实现国家节能减排的目标提供重要的科技支撑。